PVC-ekstruderingsmaskin Pvc-skumplate-ekstruderingslinje

Fabrikken vår absorberer avansert teknologi for å utvikle en serie møller for plast med lav til middels hardhet, spesielt for bearbeiding av maling av termoplastisk PVC/PE-plastresirkuleringsmaling i fresekolonne.Praksisen til den profesjonelle plastfabrikken beviser at slipepulveret behandles 20% -30% i svigerfars returbesøk, og de kjemiske og fysiske egenskapene til produktene forblir uendret.Derfor er det det beste utstyret for plastvarefabrikker for å redusere kostnadene og redusere kostnadene for å løse opphopning av avfallsprodukter.

For det andre, navnemodellen og arbeidsprinsippet

Maskinen er en ny type plastmølle, dens strukturelle egenskaper bruker WDJ, SMP og ACM tre typer freseegenskaper, så kalt WSM-type.Utseendet ligner på WDJ, dørdekselet kan åpnes, lett å inspisere og vedlikeholde, det er en skjerm.Den doble kjølingen ved bruk av SMP kan direkte avkjøle materialet, bladet og tannplaten, og maskinen kjøles av sterk vind for å redusere temperaturen i maskinen betydelig, noe som bidrar til sliping av varmefølsom klinker.I den høyhastighets roterende luftstrømmen til kutterhodet kastes materialet til tannplaten på grunn av sentrifugens virkning, og friksjonen mellom bladet og tannplaten knuses.De oppdelte partiklene slippes ut med luftstrømmen, og de grove partiklene nær tannplaten fortsetter å bli knust til de er fine partikler på grunn av blokkeringen av ledeplaten og slippes ut med vinden, som ligner på den interne graderingen. enheten til ACM-møllen.

Hvorvidt fôringen kan være jevnt kontinuerlig er et viktig aspekt som påvirker effektiviteten til møllen, på grunn av de forskjellige formene på materialet er partikkelstørrelsen forskjellig, så maskinen tar i bruk den ekstraktive fôringsanordningen, som justerer matevolumet med innløp, og spjelddekselet justerer luftinntaket for å kontrollere hastigheten, og unngår problemet med at fôringsmengden er vanskelig å kontrollere i den mekaniske fôringsanordningen.

Den lave temperaturen er hovedfordelen med maskinen

1、 I henhold til varmearbeidsekvivalenten: etter å ha utført arbeid per time til 860 kcal varme, er denne maskinen ekstern eksos, luftvolumet er stort, ved import og eksport av vindtemperaturforskjellen på vegne av det meste av varmen, en liten del av varmen løses ved vannkjøling.Krav: Innløpstemperaturen til kjølevannet er ikke mer enn 25, utløpsvanntemperaturen er ikke mer enn 50, og kjølevannstrømmen økes passende om sommeren for å redusere temperaturen.

2、 For det tredje, de viktigste tekniske parameterne

3、 Antall skjærehoder: 1 stk, ytre diameter 600 mm

4, tannplate: 1 lønn (avkjøling av høykvalitets stål, forkulling, hardhet hr60)

5、 Blad: 30 stykker (forkulling og bråkjøling av høykvalitets stål, hardhet hr60)

6, spindelhastighet;3000r/min

7、 Motoreffekt: 55kw

8、 Indusert trekkviftemodell: YI32S1 effekt: 7,5kw

9、 Slå av vifteeffekt: 0,75kw

10, vibrerende skjermmotoreffekt: 0,25kw

11、 Utgang: pvc20-80 mesh utgang 150-360 kg/t

12, Vekt: 1200 kg

4. Sikkerhetstiltak

Kjent med innholdet i denne håndboken og rollen til hver elektrisk knapp, må rotasjonsretningen til hovedenheten samsvare med retningen til pilen på beltehuset.

2. Før du starter maskinen, bør viften startes (vær oppmerksom på styring), og etter at operasjonen er normal, når startverten normal hastighet og begynner å legge til materialer.

3, begynnelsen av produksjonen, fôringsportventilen for å åpne for liten, så lenge materialet kan komme ut, og deretter sakte åpne omformeren, slik at materialet inn i maskinen, belastningen på maskinen er vanligvis omtrent 90% av hovedmotorstrømmen.

4. Kravene til materialvalg, den maksimale diameteren til granulatene skal ikke overstige 15 mm, og unngå feil av metall, steiner, etc. inn i maskinen, for ikke å forverre slitasje og skade på bladet og tannplaten.

5. Hvis det er en unormal lydrespons under drift, vil avstengningen stoppes umiddelbart, og dørdekselet åpnes for inspeksjon og feilsøking før produksjonen kan fortsette.

5. Vedlikehold

1. Hver uke må du åpne dørdekselet, sjekke bladets strammemutter, og om nødvendig dekselmutteren er løs.

2, smøring: lagerfett, den første utskiftingssyklusen brukes i 100 timer, den andre gangen er 1000 timer, og deretter hver 1000. time

3. Viften og røret sjekker delene og den indre veggen av røret hver måned for å fjerne støvet fra komprimeringen.

4. Etter at bladet har vært brukt i en betydelig periode, når kraftoverflaten er slipt til en stor avrundet vinkel, kan bladskinnen fjernes for å dreie bladet 180, som kan brukes etter tiltrekking.